「銅加工技術」の特徴
銅加工技術の中でも難しいと言われる
40㎜厚以上の精密な銅加工が可能です。
40㎜厚以上の精密な銅加工が可能です。
銅加工はさまざまありますが、厚物加工となると簡単には行きません。
コストを安く抑えようと思っても、形状を作るに当たって、熱が発生する為レーザー加工機は使えませんし、また、ワイヤー加工機などを使うとコスト、時間が掛かってしまいます。
そこで当社はウォータージェットを使い、さまざまな形状を迅速に、かつ二次加工の手間を省き、1枚の板から何台分もとる事が可能な為、材料ロスを最小限に抑えられます。
そして、10枚の板から10個の物を作ると切断費も10枚分掛かりますが、1枚の板で10個の物を作るので切断費も安く済みます。
そうする事により、他社よりもコストを削減する事が可能になりました。
また、銅、真鍮、アルミなどの柔らかい素材を多く扱う事により、キズ・打痕などの管理を徹底しています。
コストを安く抑えようと思っても、形状を作るに当たって、熱が発生する為レーザー加工機は使えませんし、また、ワイヤー加工機などを使うとコスト、時間が掛かってしまいます。
そこで当社はウォータージェットを使い、さまざまな形状を迅速に、かつ二次加工の手間を省き、1枚の板から何台分もとる事が可能な為、材料ロスを最小限に抑えられます。
そして、10枚の板から10個の物を作ると切断費も10枚分掛かりますが、1枚の板で10個の物を作るので切断費も安く済みます。
そうする事により、他社よりもコストを削減する事が可能になりました。
また、銅、真鍮、アルミなどの柔らかい素材を多く扱う事により、キズ・打痕などの管理を徹底しています。
「銅加工」の利点・実例
当社では加工の他に、トータル的なサポートも行っております。
例として、材料の発注→加工→ろう付け→表面処理→組立→検査→梱包→出荷また、加工のみ・組立のみ・ろう付けのみ、など単体での発注も可能です。
そうして、お客様のニーズに合ったものを提供させて頂いております。
例として、材料の発注→加工→ろう付け→表面処理→組立→検査→梱包→出荷また、加工のみ・組立のみ・ろう付けのみ、など単体での発注も可能です。
そうして、お客様のニーズに合ったものを提供させて頂いております。